“黑灯工厂”如何实现精密铝合金组件的高速高精加工？

上期回顾：这一期我们正式给大家揭秘黑灯工厂的第一个杀手锏——高效五轴加工。通过减少装夹次数和应用强大的五轴联动技术，实现精密铝合金的高效加工。这一期我们继续给大家介绍高速高精加工的杀手锏。

通讯类铝合金零件一般壳体结构复杂、精度要求高，是通讯设备实现高几何精度、高电讯精度的精密互连载体，具有以下技术特点：

1、钻孔、攻丝加工多；

2、快速定位多；

3、换刀频繁；

4、刀具数量多、辅助时间长；

5、小圆柱加工的精度控制；

“黑灯工厂”针对铝合金组件的高速高精加工，应用了一系列华中8型数控系统的关键技术。

客户痛点1

型腔类零件加工过程中，有大量的钻攻、攻丝工序，如何提高加工效率？

解决方案：攻丝同步补偿、倍速回退

攻丝同步补偿

在攻丝过程中，自动采集主轴和Z轴的负载，根据负载情况自动调整增益，降低两个轴之前的同步误差，有了这个功能以后，BT30的主轴铝件攻牙可以从以前的4000转提高到6000转，甚至是7000转，BT40的主轴铝件攻牙从之前的3000转提高到4000转，钢件攻牙可以做到2000转，同时丝锥寿命可以提高30%。

倍速回退

在攻牙时，以低速切入，保证攻丝质量，不缠屑；在攻丝完成后退刀时，以高主轴速度回退，提高加工整体效率。

客户痛点2

型腔类零件加工过程中，如何实现快速定位，减少空行程时间？

解决方案：空行程叠加技术、伺服抑震滤波器功能

空行程叠加技术

型腔类零件加工不论是钻孔、攻丝、换刀都有很多快速定位空行程时间，在运行固定循环如钻孔、攻丝时，实现定位空行程叠加，缩短定位路径，减少程序段的降速提高加工效率。针对通讯类零件加工前后对比，效率可以提升9.5%。

伺服抑震滤波器功能

HSV伺服使用抑振滤波器功能在保证高增益的同时，不会导致电流衰减，不但提升加减速，同时保证加减速的稳定性。

客户痛点3

在型腔类零件加工过程中，需要频繁换刀，如何提高换刀速度和刀库可靠性？

解决方案：伺服刀架控制

伺服刀架控制

5G通讯滤波器类零件，加工工序比较复杂，使用刀具种类较多，提升换刀速度和提高刀库可靠性比较重要，PMC轴伺服刀库控制成为最优选择：

伺服刀为控制精度高，具有高加减速控制，变速曲线可控，凸轮箱寿命更长；取消传统的计数感应开关，提高系统稳定性；换刀效率得到极大提高，从传统计数刀库T-T换刀时间3.2S提高到1.1S。

客户痛点4

在型腔类零件加工过程中，需要使用的刀具数量多、辅助时间长，如何提升刀具管理有效性，实现断刀预警，减少停机时间？

解决方案：智能刀具寿命管理；智能断刀检测

智能断刀检测

通过主轴及进给轴加工工件时的电流及功率大数据，智能判断加工过程中刀具是否断裂。目前，华中8型数控系统针对5G加工中常用的M5准确率可以达到100%。

客户痛点5

需要加工的型腔多、形状复杂，如何平衡加工负载，优化加工路径？

解决方案：优速铣、恒进给控制技术

优速铣

针对基站腔体结构件形状不规则的特点，通过智能速度调节，不仅提高了加工效率，而且负载更均衡，安全得到保障。

恒进给控制技术

腔体加工效率提高25%左右，无超速度、加速度情况，圆弧与直线衔接处有轻微刀痕。

客户痛点6

在滤波器类零件加工过程中，有大量的小圆柱、小圆弧需要加工，如何提高加工精度？

解决方案：象限突跳补偿技术、前馈补偿技术

象限突跳补偿技术

利用动态前馈补偿技术，即可确保高速加工小圆柱，也可保证小圆柱的加工尺寸精度。从F500~F7000加工圆度误差精度在10um以内。

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