螺杆式压缩机又称螺杆压缩机,分为单螺杆式压缩机及双螺杆式压缩机。螺杆式压缩机应用越来越广泛,各种开启式和半封闭式螺杆压缩机已形成系列,后来又出现全封闭系列螺杆压缩机。双螺杆压缩机简称螺杆压缩机,由两个转子组成,而单螺杆压缩机由一个转子和两个星轮组成,基于螺杆式和单螺杆式压缩机一系列优点,其研究和开发领域十分广泛,性能优化潜力大。接下来和大家分享螺杆式压缩机常见故障有哪些?该如何解决故障?大家了解这个知识点,相信会在工作中起到作用的。
螺杆式压缩机常见故障
1、故障现象:机组排气温度高(超过100℃)
机组润滑油液位太低(应该从油窥镜中能看到,但不要超过一半);
油冷却器脏,需采用专用清洗剂进行除油垢处理;
油过滤器芯堵塞,需更换;
温控阀故障(元件坏),清洗或更换;
风扇电机故障;
冷却风扇损坏;
排风管道不畅通或排风阻力(背压)大;
环境温度超过所规定的范围(38℃或46℃);
温度传感器故障;
压力表是否故障(继电器控制机组)。
2、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大
润滑油量太多,正确的位置应在机组加载时观察,此时油位应不高于一半;
回油管堵塞;
回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求;
机组运行时排气压力太低;
油分离芯破裂;
分离筒体内部隔板损坏;
机组有漏油现象;
润滑油变质或超期使用。
3、故障现象:机组压力低
实际用气量大于机组输出气量;
放气阀故障(加载时无法关闭);
进气阀故障,无法完全打开;
小压力阀卡死,需清洗、重新调整或者更换新件;
用户管网有泄漏;
压力开关设置太低(继电器控制机组);
压力传感器故障;
压力表故障(继电器控制机组);
压力开关故障(继电器控制机组);
压力传感器或压力表输入软管漏气。
4、故障现象:机组排气压力过高
进气阀故障,需要清洗或更换;
压力开关设置太高(继电器控制机组);
压力传感器故障;
压力表故障(继电器控制机组);
压力开关故障(继电器控制机组)。
5、故障现象:机组电流大
电压太低;
接线松动,检查有无发热烧焦的痕迹;
机组压力超过额定压力;
油分离芯堵塞,需更换;
接触器故障;
主机故障(可拆下皮带用手盘车数转检查);
主电机故障(可拆下皮带用手盘车数转检查),并且测量电机的启动电流。
6、故障现象:机组无法启动
熔断丝坏;
温度开关坏;
检查主电机或者主机是否有卡死的现象,以及电机是否反转;
主电机热继电器动作,需复位;
风扇电机热继电器动作,需复位;
变压器坏;
故障未消除(PLC控制机组);
PLC控制器故障。
7、故障现象:机组启动时电流大或跳闸
用户空气开关问题;
输入电压太低;
星三角转换间隔时间太短(应为10—12秒);
进气阀故障(开启度太大或卡死);
接线松动,检查有无发热的痕迹;
主机故障(可拆下皮带用手盘车数转检查);
主电机故障(可拆下皮带用手盘车数转检查)并且再次开机测量启动电流。
8、故障现象:风扇电机过载
风扇变形;
风扇电机故障;
风扇电机热继电器故障(老化),需重新调整或更换新件;
接线松动;
冷却器堵塞;
排风阻力大。
9、故障现象:主机卡死,造成机组跳机
机组采用了劣质的润滑油,在高温高压下使主机摩擦阻力加大,造成主机咬死;
主机的轴承长时间使用,需要更换;
皮带或者对轮的安装不正确。
螺杆式压缩机故障解决办法
压缩机一旦发生故障,对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解,那么对故障原因的分析及排除是不困难的。对故障的分析应从容易、方便的地方着手。以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。
螺杆式空压机高温的检修
前提是机房温度在许可的范围内,油位是在正常状态(请参考随机说明)。
首先确认是否机器测温元件有故障,可以用另外的测温仪器进行校对,如果确认测温元件无问题,然后检查油冷却器进出口的温差,正常在5~8度之间。
温度如果大于此范围,说明机油流量不足,油路有堵塞,或温控阀未完全开启,请检查机油滤清器(用替代油滤要考虑是否流量不足),有前置初滤的请检查。有些机型有机油流量调节的请先调节到大,检查温控阀是否正常,可以取下阀芯,封闭温控阀的一端,强迫机油全部通过冷却器,如果以上方式未能解决,就要考虑油路是否有异物堵塞。
如果温差小于正常范围,证明是散热不良,水冷机请检查是否进水量不足,进水水温是否过高,是否冷却器结水垢(水路部分),是否冷却内有油垢(油路部分),风冷请检查是否散热器太脏,是否散热风扇异常,风量不足,有风管的是否风管堵塞,是否风管太长,未加接力风扇,接力风扇未开启或者接力风扇故障。是否散热器内有油垢。
如果温差在正常范围,机器依然高温,说明机头的发热量超出正常范围,应检查是否超压运行,是否油品不对,是否油质老化,是否机头轴承问题甚至端面摩擦。
另外,有断油阀(也有人称供油阀、停油阀)的,要检查是否有故障,断油阀故障一般会开机就跳,温度直线上升。
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