如何采用平面磨床加工同轴精细杆？

在机械制造的过程中，产品精度要求不断提高，我们有的时候也会用平面磨床加工同轴精细杆，但是很多人掌握不好这个加工的力度，因此今天我们勤龙磨床的小编就来跟大家说一说如何采用平面磨床加工同轴精细杆。

精细杆加工难点分析

在外圆磨床上加工制造同轴杆，其定位方式有两种，一种是对于直径较大的同轴杆，在车工工序粗加工时，在同轴杆两端加工出中心孔，进行热处理后，外圆磨工序对中心孔进行研磨修整，以后就作为外圆磨削的定位基准；另一种是对于小直径的同轴杆，在车工工序粗加工时，在同轴杆较粗的一端加工出中心孔，另一端车尖加工，进行热处理后，外圆磨工序对一端中心孔进行研磨修整，对车尖的另一端进行磨削加工，通过调整磨床的角度，加工出小直径端60°外锥，来作为磨削外圆时的定位基准。

直径越小，加工出的60°外锥的面积就越小，而用来固定60°外锥的内锥（又称凹）就成为了同轴精细杆加工中能否精确、稳定定位的关键。在同轴度精细杆的磨削过程中，内锥定位中心至内锥径向端面距离必须＜被加工同轴精细杆的半径，否则加工中砂轮外圆面将磨削到内锥的径向端面上，从而破坏了内锥的定位作用，这样就造成了直径越小的同轴度精细杆，所使用的内锥孔越小，加工越困难，以至于同轴精细杆无法加工或精度无法保证。

解决措施

专用量规的测量杆为加工对象，在外圆磨床以外领域并依托现有设备、工具，寻找加工制造方法。经多次试验，最终以JL-618等小型精密平面磨床设备为主，配以精密分度头、塞尺等辅助工具，加工出合格的高精度同轴精细杆，取得了很好的效果。

操作时的注意事项

1）工件的旋转方向要和砂轮的旋转方向同向。

2）开始加工前或每次测量后继续加工时，工件都要在砂轮开始旋转前旋转。每一次加工完成后，工件都要在砂轮停止旋转后停止旋转。

3）每次对工件进行测量时，要等砂轮完全停止旋转后方能从Y轴方向退刀。

4）测量时要轻、稳，减少量具的摆动，以防折弯或折断工件。测量时应对工件前后两端同时测量，以查看尺寸差a情况。

5）垫塞尺的厚度依据细杆前后两端的尺寸差计算，即x＝la/（2×12），其中12为磨削长度（mm）。为确保定位稳定，要同时垫两组且不可垫入过长，以垫入15mm左右为宜。

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