关于数控刀片型号的知识,你了解多少?今天小编为您整理这方面的知识,一起来看看吧!!
可转位刀片型号与ISO表示规则:
1、表示为刀片形状的代码
2、表示为主切削刃后角的代码
3、表示为刀片尺寸公差的代码
4、表示为刀片断屑及夹固形式的代码
5、表示为切削刃长度表示方法
6、表示为刀片厚度的代码
7、表示为修光刃、R角的代码
其他数字的意义
8表示为表示特殊需要的代码;
9表示为进给方向的代码,如代码R表示右进刀,代码L表示左进刀,代码N表示中间进刀;
10表示为断屑槽型的代码;
11表示刀具公司材料代码。
切削速度
切削速度vc计算公式:
式中:
d——工件或刀尖的回转直径,单位mm
n——工件或刀具的转速,单位r/min
普通车床加工螺纹的速度
车削螺纹主轴转速n,切削螺纹时,车床的主轴转速受加工工件的螺距(或导程)大小、驱动电动机升降特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响,因此对于不同的数控系统,选择车削螺纹主轴转速n存在一定的差异。
下列为一般数控车床车螺纹时主轴转速计算公式:
式中:
p——工件螺纹的螺距或导程,单位mm。
k——保险系数,一般为80。
加工螺纹的每次进给深度计算
螺纹加工走刀次数
1)粗加工
粗加工走刀量经验计算公式:f粗=0.5R
式中:
R——刀尖圆弧半径mm
f——粗加工走刀量mm
2)精加工
式中:
Rt——轮廓深度µm
f——进给量mm/r
rε——刀尖圆弧半径mm
按进给量、断屑槽区分粗精车:
f≥0.36粗加工
0.36>f≥0.17半精加工
f<0.17精加工
影响刀片粗、精加工不是刀片的材料,而是断屑槽。刃口倒角小于40μm为锋利。
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